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大规模油罐基础施工控制要点心得体会

来源: 博士论文网 时间: 2017-05-21 20:49

  【摘要】 以天津国家石油储备基地工程大型油罐基础施工为例,分析油罐基础环梁施工的一些特殊性及复杂性,并提出相应的施工技术要求及采取的控制措施。
  
  【关键词】 储油罐基础;施工技术;控制内容。
  
  0 引 言。
  
  随着我国石化工业的高速发展,石化工程的投资规模越来越大,几十亿、上百亿的项目比比皆是,在工程建设过程中,对施工技术的方案制定及过程控制是非常有必要的,其贯穿于整个施工过程中,对工程质量、安全有着直接的影响,并决定了工程成败。笔者近年来参与了多个大型石化工程油罐施工过程,就油罐基础施工控制要点提供一点心得供同行借鉴指正。
  
  1 油罐基础施工要点。
  
  1.1 工程概况。
  
  天津国家石油储备基地工程建设32个10万m3原油储罐,本项目土建部分以罐基础为主。10 万 m3油罐基础直径为 80.50 m,四周为 500 mm 宽环梁,所有罐基础底板厚度均为900mm,储罐基础设十字后浇带,宽度 1 000 mm,采用 C45 微膨胀混凝土,在底板浇筑完 28 天后施工。储罐基础从下至上做法依次为:基坑开挖、100 厚沥青混凝土垫层、钢筋混凝土承台(厚度900mm)及环梁,素土回填、夯实并找坡1.5%,中粗砂垫层(厚度400mm),100mm厚沥青砂绝缘层。
  
  1.2 钢筋工程。
  
  在钢筋制作时,要保证符合规范,并做好相应的交底工作。开始安装钢筋时,先在沥青混凝土垫层上弹好线,画好网格,沿着弹好的线将加工好的钢筋摊铺开,经过专业培训的连接工人对钢筋进行连接。承台钢筋安装时,下层钢筋采用吊车将加工好的钢筋,吊至罐内,然后进行机械连接,下层钢筋机械连接完成后,进行见证取样检测,合格后再进行绑扎。在上层钢筋施工前,需先设置马凳,马凳的间距根据现场实际情况设置,以满足上层钢筋不下垂和保证两层钢筋网的上下间距能满足设计要求为宜,然后利用吊车将钢筋吊至马凳上,然后进行机械连接及绑扎。环梁钢筋绑扎一般在承台底板钢筋绑扎完成后进行,由于承台混凝土与环梁混凝土分别浇筑,故先绑扎绑扎环梁上部主筋及箍筋。环梁钢筋的绑扎先搭好架子(架子标高进行准确测量,有利于控制环梁钢筋保护层厚度),将主筋抬上架子并连接好再进行箍筋绑扎,等钢筋骨架绑扎好后再拆架子。底板钢筋绑扎或安装时接头位置按规范要求错开,同一断面接头数量 ≤50 %.底板钢筋绑扎时采用相邻点跳扎,为保证底板钢筋的间距,底板钢筋绑扎前在垫层上作出位置标记,底板钢筋根据位置标记进行绑扎。环梁钢筋安装时钢筋接头位置要放正确,接头百分比不得大于 25 %.后浇带钢筋在浇筑混凝土之前,采用覆盖等保护措施进行保护,浇筑混凝土之前如有锈蚀,根据锈蚀程度进行人工局部除锈。对于纵向受力钢筋垂直间距的控制,我们采用专门定制的卡具进行定距。卡具卡口的间距视纵筋要求设置。先安装环梁最外侧一排纵筋,安装时将卡具放置好,卡具绕圆周间距为3m(重复利用),可一次放好三、四个卡具不等。将纵筋抬到每个卡口上,调整好纵筋的保护层进行钢筋的绑扎。当钢筋绑扎完成之后,要进行隐蔽工程验收,当自检合格后,向相关的监理部门要求验收,当确认完成后再进入之后的工程。主要对以下几个方面进行检查:根据图纸对钢筋的型号进行检查;对混凝土保护层进行验收;检查绑扎的牢固性,观察是否有松动情况;确保钢筋表面没有铁锈、污垢等;保证钢筋位置的偏差在允许范围内。
  
  1.3 模板工程。
  
  本工程罐基础模板采用定型组合模板,模板采用竹胶板,模板按照罐基础圆周弧度进行加工,内撑加角钢骨档,模板表面进行罩光处理,以确保混凝土施工的表面质量和施工进度。罐基础模板在环梁钢筋绑扎完后,在隐蔽工程验收合格后进行支设。模板在安装前用食用油或隔离剂进行涂抹,保证模板与混凝土间不粘接,以免在拆模时破坏混凝土。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。脱模剂在模板面涂刷均匀,材质要符合施工规范要求。储罐基础施工时,对环梁顶标高要求较为严格,故在模板制作时,就对模板高度进行控制,本工程环梁外侧模板高度为 1 500 mm,所以在模板加工时,模板高度控制在1480mm(20mm是考虑底部垫层平整度不均时,可适当调节)。控制模板顶标高即为浇筑后环梁顶标高,故在模板安装时,每安装一块模板,都必须进行标高测量,确保模板定标高准确,为方便控制模板高度,可利用螺栓(螺栓下部设置在模板骨架的角钢上,上部设置在上部钢管扣件上)进行调节,这样可以在浇筑混凝土时很好地控制环梁顶标高,并在混凝土浇筑时反复进行标高监测。为良好控制罐基础环梁内外径尺寸,在安装模板过程中,用50m卷尺跟踪测量,安装一块模板调整一块。测量采用 5 人一组进行,1 人站在圆心处控制卷尺“0”刻度,2人站在环梁与圆心之间将卷尺抬起,保持卷尺水平,减少误差,再1人利用弹簧称拉住卷尺一端,每次用相同力(根据施工经验,一般拉至100N)拉卷尺,保证整个圆周半径一致性。最后1 人则对模板有误差部位进行校核、调整。环梁模板垂直度控制分两步进行,即控制模板底位置和模板顶位置。模板底位置控制在垫层浇筑完成后,对模板安装位置进行弹线,并对位置进行复核,确保尺寸准确。
  
  1.4 混凝土工程。
  
  在此工程中,采用的商品混凝土,通过混凝土机进行搅拌,用搅拌车进行运输,泵送入模。在此期间要将混凝土的配比、外加剂的使用等严格按照规范进行,最后使用的混凝土要达到工程的技术要求。为了保证混凝土的良好性,浇筑混凝土的工程应当连续进行。罐基础施工底板混凝土和环梁混凝土施工应当分开,首先进行浇筑底板的混凝土工程,当有了一定的强度后,再进行环梁混凝土的施工。在大型储罐中,因环梁为薄壁超长结构,受温度应力和收缩应力的影响较大,容易出现裂缝。为防止出现有害于结构的裂缝,采取以下措施:1)选用水化热较低的水泥配制混凝土。2)选用粒径较大、级配良好的粗细骨料,严格控制砂石的含泥量。3)合理设计配合比,控制单方水泥用量。根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。4)掺加粉煤灰或高效减水剂,改善和易性、降低水灰比。5)合理安排施工进度,尽量避开中午时间浇筑混凝土,原则上混凝土浇筑都安排在早晨或晚上。6)采用对拉螺栓加固模板,杜绝跑浆漏浆。7)严格控制混凝土的浇捣质量,保证混凝土的振捣密实。8)严格做好环梁混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作,如混凝土内外温差过大,表面覆盖草袋进行保温;混凝土内部与表面的温差不宜大于 25 ℃。9)加强环梁混凝土的养护,浇完后的混凝土加强养护,不能直接暴露在阳光下,应及时覆盖,保持面层湿润,养护时间不少于14 d.
  
  2 储油罐基础施工技术管理措施。
  
  在施工技术的管理上,要对施工的每个项目进行全过程控制,并保证各个工程之间的合理链接,加强工程计划的落实力度,保证整个工程流水线的正常运转,提高施工效率。另一方面,按照相应的技术方案进行管理,对于施工中所需要的材料和工序需要进行二次核实,确保其安全性和有效性,避免出现返工情况,对工程的整体质量造成影响。
  
  除了对施工现场技术进行管理之外,还要加强施工协调。对工程的图纸和设计意图进行了解,掌握工程的设计特点,对于设计图中有困难或不理解的地方要及时和业主进行协商,对其进行更改或说明。加强和监理单位之间的沟通,例如一些隐蔽工程要及时让监理单位进行验收,避免在工程竣工时发生不必要的麻烦。在施工企业内部,要落实相应的施工方案和施工措施,让所有的工作人员了解施工流程,做到分工明确,各负其责。
  
  3 结 语。
  
  大量工程证明了油罐基础环梁施工具备一定的特殊性和复杂性,施工中只有根据工程的实际情况进行具体问题具体分析,合理选取工程材料,严格控制施工工艺,才能使得特殊地域的基础环梁混凝土工程做到观感完美,质量可靠。
  
  参考文献:
  
  [1]中国石化集团公司第四建设公司。SH/T 3528-2005 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范[S].北京:中国石化出版社,2006.  
  [2]徐至钧。大型储罐基础地基处理与工程实例[M].北京:中国标准出版社,2009.

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